Mga produkto

Ang karaniwang brick forming machine (kilala rin bilang non-fired brick machine o concrete block forming machine) ay isang high-tech, modernong kagamitan sa paggawa ng mga materyales sa gusali na pinagsasama ang mekanikal, haydroliko, at elektrikal na kontrol. Pangunahing ginagamit ng kagamitang ito ang pang-industriya na solidong basura o mga natural na pinagsama-samang tulad ng fly ash, buhangin ng ilog, graba, pulbos na bato, coal gangue, slag, at basura sa konstruksiyon bilang hilaw na materyales, na nagdaragdag ng kaunting semento. Sa pamamagitan ng prosesong pinagsasama ang hydraulic pressure at high-frequency vibration, idinidiin ang mixture sa mga standard na brick, porous brick, hollow block, at iba pang bagong materyales sa dingding.

Ang solidong brick forming machine ay isang espesyal na piraso ng kagamitan na ginagamit upang patuloy na makagawa ng mga high-density na solidong brick mula sa mga hilaw na materyales gaya ng semento, fly ash, slag, o clay sa pamamagitan ng vibration compression o mga proseso ng vacuum extrusion. Ang mga solidong brick forming machine ay pangunahing nahahati sa dalawang kategorya: hydraulic vibration forming (para sa non-fired bricks) at vacuum extrusion forming (para sa sintered bricks). Partikular na idinisenyo ang mga ito para sa pagmamanupaktura ng mga solidong brick, bloke, at iba pang may kargada na materyales sa gusali. Gumagamit ang kagamitang ito ng hydraulic static pressure forming technology, pag-compact ng pinaghalong semento, buhangin, graba, at construction waste sa isang molde gamit ang 32MPa high-pressure system, na tinitiyak ang brick density na ≥95% at compressive strength na MU20 o mas mataas. Inaalis ng dual-axis synchronous vibration device ang mga panloob na bula ng hangin sa dalas na 3000 beses/minuto; ang mabilis na demolding system ay gumagamit ng hydraulic ejection structure, na may demolding time na ≤5 segundo.

Ang Grass Paver Permeable Molding Machine ay isang uri ng makinarya sa paggawa ng ladrilyo na partikular na idinisenyo para sa proteksyon ng ekolohikal na dalisdis at mga proyekto sa pamamahala ng ilog. Ang pangunahing tungkulin nito ay ang paggawa ng mga bloke ng proteksyon ng dalisdis na nakatanim ng damo na may butas-butas na istraktura. Ang kagamitang ito ay gumagamit ng hydraulic vibration synchronous molding technology. Sa pamamagitan ng isang core tube system na binuo sa molde, ang mga regular na butas na may diameter na 30-50mm ay nabuo sa loob ng block, na may porosity na kinokontrol sa pagitan ng 18% at 22%. Sa panahon ng produksyon, ang kagamitan ay gumagamit ng servo-controlled material distribution system upang pantay na punan ang amag ng C30 concrete at 5-8mm graded crushed stone sa isang 7:3 ratio. Pagkatapos, kinukumpleto nito ang proseso ng compaction na may 10MPa static pressure na sinamahan ng 4000 vibrations kada minuto. Ang mga teknolohikal na bentahe nito ay kinabibilangan ng: isang mabilis na demolding system na may core tube shrinkage time ≤3 segundo, tinitiyak ang makinis at hindi nasisira na panloob na mga dingding ng mga butas; at isang intelligent temperature control module na gumagamit ng 60℃ steam curing sa loob ng 12 oras, na nagreresulta sa 28-araw na compressive strength ≥MU15 para sa mga bloke, at mass loss rate na <5% pagkatapos ng 50 freeze-thaw cycle (-25℃ hanggang room temperature).

Ang Ganap na Awtomatikong Brick Block Forming Machine ay isang pangunahing intelligent na piraso ng kagamitan sa industriya ng mga materyales sa gusali na ginagamit upang makagawa ng mga kongkretong bloke, paving brick, at iba pang mga produkto. Pinagsasama nito ang mekanikal, haydroliko, elektrikal, at matalinong mga sistema ng kontrol, na awtomatikong nagpoproseso ng mga hilaw na materyales tulad ng semento, buhangin, graba, at mga basura sa konstruksiyon sa mga brick na may iba't ibang mga detalye. Ang kagamitang ito ay karaniwang gumagamit ng static na pressure forming o vibration forming na proseso, gamit ang mataas na pressure upang i-compact ang mixture sa isang molde. Kabilang sa mga pangunahing bahagi nito ang isang storage silo, isang feeding system, isang hydraulic pressing system, isang mold system, at isang intelligent na control panel. Sa panahon ng operasyon, ang mga hilaw na materyales ay awtomatikong batched at fed sa sistema ng pagpapakain, pantay na pinupuno ang amag. Ang hydraulic system pagkatapos ay naglalapat ng mataas na presyon upang mabuo ang materyal, na pagkatapos ay awtomatikong demold at dinadala sa stacking area.

Ang road paving block forming machine ay isang pangunahing piraso ng kagamitan sa konstruksyon ng munisipyo at produksyon ng mga materyales sa gusali na pangkapaligiran, partikular na idinisenyo para sa paggawa ng mga concrete paving brick, curb stone, grass pavers, at iba pang brick. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng ganitong uri ng kagamitan sa paggawa ng ladrilyo ay pangunahing nakasalalay sa dalawang teknikal na mga module: isang vibration compaction system at isang mold forming system. Ang isang vibrating na motor ay bumubuo ng mga high-frequency na vibrations na muling nagsasaayos ng mga kongkretong particle at nagpapalabas ng hangin, habang ang isang hydraulic device ay naglalapat ng vertical pressure upang matiyak na ang brick blank ay umaabot sa paunang natukoy na lakas. Sabay-sabay, ang kagamitan ay gumagamit ng hydraulic static pressure forming technology, na may forming pressure na lampas sa 8MPa, na tinitiyak ang density at compressive strength ng brick. Ang isang solong amag ay maaaring makabuo ng 24 na karaniwang mga brick (240 × 115 × 53mm), na may forming cycle na 15-20 segundo at isang araw-araw na output na hanggang 47,000 brick. Sa pamamagitan ng isang mabilis na sistema ng pagbabago ng amag, maaari itong umangkop sa iba't ibang laki mula 250 × 250 × 50mm hanggang 1000 × 600 × 120mm, na sumasaklaw sa mga uri tulad ng mga sidewalk brick, driveway brick, at interlocking brick.

Ang linya ng produksyon ng brick machine ay isang linya ng produksyon na ginagamit upang makagawa ng iba't ibang mga produktong hugis ladrilyo. Pangunahing kasama dito ang mga brick machine, hopper, mixer, conveyor belt, molds at accessories at iba pang kagamitan. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay ang magpadala ng mga hilaw na materyales (tulad ng semento, buhangin, graba, atbp.) sa mixer sa pamamagitan ng conveyor belt para sa paghahalo, at pagkatapos ay ipadala ang mixture sa extruder.